Israel VillanuevaIngeniería y consultoría industrial427 306 4494Diagnóstico de planta

Treinta años dentro de la planta.

De coordinador de calidad en confección a coordinador de producción automotriz y responsable de sistemas ISO. Una carrera hecha en el piso de producción, con resultados medidos.

El Ing. Israel Villanueva frente al mural del escudo de la Universidad Nacional Autónoma de México
UNAM · 1991–1996Ingeniero Mecánico Electricista, especialidad en Ingeniería Industrial

«He logrado que mi nombre sea sinónimo de calidad y utilidad.»

Dinámico y seguro, con capacidad para afrontar y liderar el cambio. Honesto, eficaz para dirigir y capacitar personal, y muy disciplinado.

Ha dirigido arranques de procesos y plantillas de 300 personas por turno, y ha llevado empresas a la certificación con organismos como SGS y DNV. También ha desarrollado proveedores e instaladores para cumplir proyectos de clientes como KIA, Ford, GM, Unilever, PepsiCo y Procter & Gamble.

  1. 1991–1996Formación

    Universidad Nacional Autónoma de México

    Ingeniero Mecánico Electricista, especialidad en Ingeniería Industrial · Ciudad de México

    • Base técnica en procesos, métodos y sistemas de producción.
  2. 1996–1999Confección textil

    Denimex

    Coordinador de Calidad / Aseguramiento de Calidad · San Juan del Río, Qro.

    • 4 supervisores y 120 auditores de calidad a su cargo.
    • Auditor interno de prendas Old Navy y Levi’s para liberación y embarque.
    • Certificación ISO 9002:94 con SGS en junio de 1998.
  3. 1999–2002Gas LP

    Grupo Lajat

    Coordinador del Sistema de Calidad · Texcoco, Edo. de México

    • SGC ISO 9001:2000 certificado por DNV en varias plantas del grupo.
    • Programa anual de capacitación: calidad, seguridad y uso de equipo contra incendio.
  4. 2002–2004Inyección de plástico

    Lekitec Industrias

    Gerente de Calidad · San Juan del Río, Qro.

    • Certificación ISO 9001:2000 con DNV en febrero de 2003.
    • Defectos de 17% a 1% con CEP; 20 meses sin rechazos de Daewoo.
    • Propuesta para la construcción de Lekitec 2 en el Parque Finsa.
  5. 2004–2006Electrodomésticos · NOM-210

    HUT Internacional

    Ingeniero de Proceso · Iztapalapa, CDMX

    • Dos líneas de producción y ensamble establecidas.
    • Método para 1,200 ventiladores por día, 11 procesos, 25 s por pieza.
  6. 2006–2008Extrusión e inyección para alimentos

    Industrias de Plástico

    Jefe de Calidad · Tláhuac, CDMX

    • BPM, 5S y HACCP en 12 extrusoras.
    • Aprobado en auditorías sanitarias de Unilever y Hershey.
    • Merma de 60% a 40%; devoluciones de 10 a 0 por semana.
  7. 2008–2010Manufactura y estampado

    Pick and Pack

    Floor Manager · San Juan del Río, Qro.

    • 300 personas por turno, dos turnos.
    • De 100 a 800 trabajadores con Lean Manufacturing.
    • Cambio de cultura: capacitación al 90% del personal.
  8. 2010–2012Inyección de plástico

    Aplisol

    Coordinador de Producción · San Juan del Río, Qro.

    • Clientes Mabe, Daewoo y Cooper.
    • De 5 a 18 máquinas; cero paros de línea en el cliente.
  9. 2012–2016Automotriz · TS 16949

    Johnson Controls

    Coordinador de Producción · El Marqués, Qro.

    • 24 inyectoras Toshiba de 250 a 2,500 t; auditorías TS 16949 y LPA.
    • Mejor supervisor del mundo del grupo en 2015; mejor planta en junio de 2016.
    El Ing. Villanueva con la camisa de Johnson Controls Querétaro
    Johnson Controls, Querétaro
  10. 2016–2017Inyección de plástico

    Mabe Componentes

    Especialista en Sistemas de Producción · Querétaro, Qro.

    • 320 números de parte en 34 inyectoras de 550 a 4,500 t.
    • OEE, SMED, 5S e implementación de SAP.
  11. 2017–2019Envases y atomizadores

    Aptar Querétaro

    Coordinador de Producción · Querétaro, Qro.

    • Clientes Unilever, PepsiCo, P&G, Jafra y Avon.
    • 80% de OME; rechazos por debajo de 3 al mes con calidad en el origen.
  12. 2025–2026Maquila de inyección

    Procesos Plásticos Gumi

    Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015 · San Juan del Río, Qro.

    • Manual de calidad, objetivos medibles y procedimientos del sistema.
    • Revisión 01 en abril de 2026 con los resultados de auditoría.

Reconocimientos.

Lo que dijeron los grupos y los clientes, no el consultor.

  1. 2016
    Mejor planta del mundo del grupo

    Junio de 2016, primer lugar entre 32 plantas de Johnson Controls.

  2. 2015
    Mejor supervisor del grupo a nivel mundial

    Johnson Controls, con 90% cuando la meta era 75%.

  3. 2014
    Mejor supervisor de la zona

    Johnson Controls, El Marqués, Querétaro.

  4. 2012
    Proveedor confiable

    Aplisol, etiquetado así por Daewoo y M-Tech tras llegar a cero paros de línea.

  5. 2006–08
    Aprobado en auditorías sanitarias

    Industrias de Plástico, ante Unilever, Hershey y otros clientes de alimentos.

Herramientas que domina en piso.

Aplicadas en plantas reales y con resultados medibles, no aprendidas en un curso.

Sistemas y normas

  • ISO 9001:2015
  • ISO 9001:2000
  • ISO 9002:94
  • TS 16949
  • NOM-210
  • BPM
  • HACCP
  • Auditor interno

Calidad

  • CEP
  • Gráficas de control
  • 8D
  • AC/AP
  • LPA
  • Análisis MAN
  • Tablas de muestreo
  • Calidad en el origen

Producción

  • Lean Manufacturing
  • OEE / OME
  • SMED
  • 5S
  • Kaizen
  • Poka-Yoke
  • Mapeo de procesos
  • Células de trabajo
  • SAP
  • EMT

Equipos y procesos

  • Inyección 250–4,500 t
  • Battenfeld
  • Negri Bossi
  • Toshiba
  • Extrusión
  • Estampado
  • Ensamble
El Ing. Villanueva revisa documentos con un operador en el taller

Esa experiencia, ahora al servicio de su planta.

Consultoría para direcciones que necesitan certificarse, producir más con lo que tienen y formar a su gente.